Особенности и этапы производства кабельных стяжек и пластиковых хомутов

Кабельные стяжки, которые также называют пластиковыми хомутами, на сегодняшний день очень широко применяются и в бизнесе, и в быту. Они просты в эксплуатации, надежны и долговечны, о чем мы детально рассказали в одно из наших публикаций «Особенности, достоинства и применение кабельных стяжек и пластиковых хомутов». Но в ней мы также упомянули, что вопросы надежности и долговечности этих расходных материалов актуальны лишь при должном производственном подходе. И на этой странице мы расскажем вам об этом более детально. Можно даже сказать, что мы совершим некую виртуальную экскурсию на завод, где происходит изготовление кабельных стяжек и пластиковых хомутов.

Имеет ли наша компания отношение к производству кабельных стяжек?

Достаточно часто нам задают этот вопрос покупатели перед тем, как оформить заказ на пластиковые стяжки в нашем каталоге. Производимы ли мы сами или же просто перепродаем то, что делают другие? Отвечая на этот вопрос, хотим сказать, что производство мы осуществляем самостоятельно.

На сегодняшний день все производственные мощности нашей компании расположены в Китае. И вряд ли этим можно кого-то удивить. Такой подход открывает целый ряд преимуществ. Да хотя бы то, что нам не пришлось строить завод с нуля. Мы смогли получить для производства уже построенные мощности, которые было необходимо лишь незначительно модернизировать, чтобы они могли работать на пике своих возможностей.

В Китае у нашей компании есть свои представители, которые курируют все вопросы, начиная закупкой сырья и заканчивая контролем качества упаковки кабельных стяжек и пластиковых хомутов перед отправкой их в Россию.

Почему не все кабельные стяжки одинаково хороши

Иной раз, обращаясь к нам по вопросу приобретения пластиковых кабельных стяжек, покупатели задают вопрос о том, насколько они надежны. При этом сообщают, что ранее покупали в других компаниях, а результат не порадовал – проблемы с гибкостью, ломкость при низких температурах. Поэтому опасения при покупке хомутов-стяжек у нового поставщика вполне оправданы.

И хотя о конкурентах плохо говорить не хорошо, полагаем, дозволенную этикой грань мы не перейдем. Как минимум потому, что не будем называть ни компаний, ни магазинов, а лишь объясним причину возникновения таких ситуаций.

Все дело в том, что основным материалом для производства пластиковых хомутиков является нейлон. Он может быть первичным, который ранее не применялся, а может быть вторичным – то есть, тем, который где-то когда-то использовался в каком-то виде. Помимо этого нейлон бывает чистым, без примесей, а может быть и с таковыми.

Применение для производства вторичного нейлона, либо нейлона с добавками, либо вторичного с добавками приводит к тому, что пластиковые кабельные стяжки и хомуты теряют свои свойства. Они получаются менее гибкими, чем могли бы быть, подвержены воздействию отрицательных температур и так далее.

Но в нашем производстве ничего такого нет. Мы работаем только с первичным, на 100% чистым нейлоном, что гарантирует качество получаемых пластиковых хомутов и стяжек. Поэтому, если вы рассматриваете наш ассортимент пластиковых хомутиков, как вариант для покупки, о качестве можете не волноваться. 

Производство пластиковых хомутиков. Детально о нюансах

И вот теперь мы вплотную подошли непосредственно к описанию того, как выглядит производственный процесс. Конечно, все-все до мелочей рассказать не получится, потому что тогда пришлось бы писать не статью, а брошюру, которую вы вряд ли бы захотели читать. Но основные шаги производства кабельных стяжек и хомутов мы вам покажем.

Шаг 1. Закупка сырья – на 100% чистого нейлона. Несмотря на тот факт, что приобретаем сырье у одних и тех же поставщиков, наши специалисты осуществляют контроль качества каждой партии. Мы не исключаем возможности поставок брака. Поэтому допускаем каждую партию сырья в производственный цех лишь после того, как убедимся в том, что это то, что нужно.

Шаг 2. Подбор пресс-форм. В наших производственных цехах используется 25 различных пресс-форм, каждая из которых позволяет получать кабельные стяжки и пластиковые хомуты определенной длины и ширины.

 Шаг 3. Литье под давлением. Именно эта технология заложена в основу процесса производства хомутов-стяжек. Литье под давлением осуществляется на специальном оборудовании – литьевых машинах. Каждая из них обладает высоким уровнем производительности. Цеха оснащены большим количеством литьевых машин, что позволяет производить кабельные стяжки высокого качества в большом количестве в рекордно сжатые сроки.

 Шаг 4. Испытание на растяжение. Применяется в отношении каждой партии, что позволяет гарантировать – мы продаем лишь кабельные стяжки с высоким пределом растяжения, который соответствует заявленным характеристикам.

 Шаг 5. Испытание при отрицательных температурах. Тестируется гибкость стяжек каждой партии при температуре –25 градусов по Цельсию.

 Шаг 6. Упаковка кабельных стяжек. Упаковочным материалом выступает плотный полипропиленовый пакет, толщина которого составляет 30 мкм. Он имеет технические отверстия под европодвес. Пакеты сохраняют свою целостность и защищают стяжки от пыли и прочих аналогичных нюансов во время всех этапов транспортировки из Китая в Россию. В одном пакете не менее 100 штук кабельных стяжек.

 Мы осуществляем производство хомутиков из нейлона с наиболее востребованными на российском рынке параметрами. Поэтому в нашем каталоге вы однозначно сможете подобрать стяжки, у которых необходимые вам:

-        ширина;

-        длина;

-        цвет.

 А если у вас есть вопросы касательно производства пластиковых хомутиков, вы можете задать их нашим специалистам.